2017-01-19 09:59:45 來源:互聯網

涂料沉淀結塊現象產生的原因及應對措施

  【中國涂料采購網】涂料在貯存過程中,其固體組分下沉至容器底部的現象,稱為沉淀,也稱沉底或沉降。在沉淀現象嚴重時,涂料中的顏料等顆粒沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物,稱為結塊。

  現象

  當涂料開桶后,用一攪拌棒插入涂料桶中,提起時,若所粘附涂料顏色稠度一致,則無沉淀現象。若上稀下稠,底部有難以攪動的感覺,即出現沉淀。當攪拌棒無法插到桶底,底部沉淀硬結,無法攪拌均勻時,出現結塊。常見的易出現沉淀涂料品種為:富鋅底漆、紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)、低性能乳膠漆等。

  原因

  (1)所用顏料研磨不細、分散不良;在配方中,顏基比過大,顏填料密度大等因素易引起沉淀。

  (2)由于加入的稀釋劑太多,涂料粘度較低,涂料失去了正常的表面懸浮狀態,顏填料產生沉淀。

  (3)顏料與樹脂之間產生某種化學聚合反應或相互吸附,引起凝膠,產生沉淀。

  (4)粉末狀的顏料粒子處于不穩定的狀態;

  (5)貯存時間過長,超過了涂料的保持期,尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長,顏填料因密度大,在盛具底部形成沉淀,最終形成硬結。有些樹脂也發生變質現象。

  (6)如是富鋅底漆、紅丹漆、云鐵中間漆等沉淀屬于正常現象,因為其含有比重較高的鋅粉,填料等。

  防治措施

  (1)在設計涂料配方時,考慮適合的顏基比,一般顏基比不要超過2∶1,特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的,有些顏料如紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等密度都較大,少用或酌情用低密度顏填料替代。

  (2)涂料的粘度不能過低,選用的顏填料之間不能相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑,在貯存穩定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。在涂料生產時,采用適合的設備,盡量研磨分散均勻,達到規定粘度、細度。例如氯化橡膠類涂料,穩定性差,易與鐵類物質發生反應,應用不銹鋼或石襯里設備生產。

  (3)在涂料中加入防沉劑,利用少量助劑的特殊性能,制成觸變性涂料,改變涂料懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現進口防沉劑品種很多,一般加入0.1%-0.5%,就可防沉淀,而加入2%-3%,就可將涂料制成觸變性涂料,形成較高的膜厚。

  (4)涂料貯存應放置在陰涼通風處,定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限,先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料,如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。

  (5)對于已沉淀的涂料,可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于結塊現象,應先把可流動部分倒出,用刮鏟從容器底部鏟起沉淀,研碎后,再把流動介質倒回原先桶中,充分混合。如按此法操作仍無法混合,仍有干結沉淀,涂料只能報廢或降級使用。

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